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1153絕緣漆

學(xué)名1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆

1153不飽和聚酯浸漬漆是由耐熱聚酯經(jīng)過改性后，溶于活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。 

1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆是我廠專門為敞開風(fēng)冷式干式變壓器設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，適應(yīng)于沉浸及VPI工藝，具有漆膜固化后顏色淺、良好的 電氣絕緣性能、固化速度快、低溫快干等性能。

該產(chǎn)品主要適用于干式變壓器、電機(jī)、電器繞組的絕緣處理，適應(yīng)于沉浸及VPI工藝。

使用方法：

使用前用涂4＃杯測量漆的粘度。沉浸法：粘度控制在（30～50）s（23±2）℃；VPI法：當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，粘度控制在（70～90）s；當(dāng)環(huán)境溫度在（20～30）℃時，粘度控制在（90～110）s。調(diào)整漆的粘度時請用本公司提供的專用稀釋劑（每加1.0％的稀釋劑當(dāng)粘度在（30～80）s時，粘度下降（4－6）s，當(dāng)粘度在（90～150）s時，粘度下降（8－12）s，但每次加入量不能超過每次消耗漆量的15％）。

浸漆：

常壓法：將經(jīng)過預(yù)烘去濕的工件，在通風(fēng)處自然冷卻到60℃以下，緩慢浸入漆缸，時間（20～40）min，直至無氣泡逸出為止，并將工件翻動一定角度，排除死角氣泡。

VPI法：將烘焙去濕并冷卻到（50～60）℃的工件，放入漆缸，蓋緊蓋后，抽真空至400pa以下，維持真空20min后輸漆，漆面高出工件（100～150）mm，繼續(xù)維持真空20min，然后加壓至（0.4～0.5）Mpa，結(jié)束后利用余壓將漆壓回貯漆缸。

滴漆：工件浸漆后于漆缸中滴漆，知道無漆流滴為止，不浸漆的表面和配合面應(yīng)清理干凈。若這些部位清理不干凈，將影響工件的外觀質(zhì)量。

烘焙固化：工件進(jìn)烘箱前，烘箱溫度應(yīng)加熱到（160～170）℃。第一次烘焙時間為（2～3）小時，然后可進(jìn)行第二次浸烘工藝。第二次浸漆可采用常壓浸漆，也可采用VPI浸漆工藝。其浸漆工藝同上。固化溫度為（160～170）℃，烘焙時間與工件的數(shù)量、大小有關(guān)，終點以熱態(tài)電阻穩(wěn)定（1～2）小時為準(zhǔn)。

 維護(hù)要求：

漆在使用過程中不能帶進(jìn)水份、油污及電解質(zhì)物質(zhì)，應(yīng)保持干燥、干凈，防止高溫、強(qiáng)光照射，并且每周測量1次粘度和膠化時間。

絕緣漆使用一段時間后，由于工件清潔度等原因會帶入雜質(zhì)，長期使用后，漆中會產(chǎn)生少量的結(jié)晶顆粒，需要定期對漆進(jìn)行過濾處理，對浸漆缸和貯漆缸進(jìn)行清洗，一般（6～12）個月清洗、過濾一次。過濾漆時用（120～180）目的不銹鋼篩網(wǎng)，清洗設(shè)備時可以利用苯乙烯或本公司提供的專用清洗劑。

注意事項：

工件進(jìn)烘箱時，烘箱溫度應(yīng)達(dá)到固化溫度，同時要求烘箱中的溫度保持均勻，高低溫差不得大于10℃。

貯運中不得靠近火源、熱源和受日光直射。產(chǎn)品的使用和貯存場地嚴(yán)禁煙火，必須保持通風(fēng)良好。

漆中稀釋劑可刺激皮膚和粘膜，對人體有輕度麻醉作用，但不會造成慢性中毒，車間空氣中最高允許濃度為420mg/m3，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

人身上或器具上粘有該漆時，可用丙酮、甲苯等溶劑擦洗。

產(chǎn)品在25℃以下，于避光、陰涼、通風(fēng)處貯存，其保質(zhì)期為6個月。超過保質(zhì)期，經(jīng)檢測合格后，可以繼續(xù)使用，不影響其使用性能。

漆在長時期停止使用時，必須保持低溫（5～10）℃常壓貯存，放空管道應(yīng)與大氣相遇，不能堵塞。每天攪動（3～5）min，觀察漆粘度，每周定期測1～2次粘度和膠化時間，并做好記錄。當(dāng)粘度明顯增長且膠化時間低于3min時，可以補(bǔ)加本公司的專用穩(wěn)定劑。漆在使用過程中，最好定期（一周）補(bǔ)加新漆量不少于5％。

浸漆時，工件溫度不能高于60℃，否則，將影響漆的使用期。

輸漆和回漆過程應(yīng)時刻注意貯漆缸和浸漆缸的液位高度，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定要求時應(yīng)及時關(guān)閉輸漆閥，以免由于漆液全部輸出，氣體進(jìn)入浸漆或貯漆缸中，造成漆液鼓泡而沖擊漆缸內(nèi)壁，嚴(yán)重時漆液進(jìn)入氣相管道，時間長后，很可能堵塞管道。