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電機絕緣系統(tǒng)材料—絕緣管的作用及使用過程容易出現(xiàn)的問題

發(fā)布時間:2022-12-30 15:48:58    瀏覽次數(shù):2819次

絕緣管是低壓電機產(chǎn)品中比較常見也很關(guān)鍵的絕緣材料之一,主要用于連續(xù)繞制線圈不同相之間的過線絕緣、導(dǎo)體連接部位的絕緣、電機本線與引接線焊接位置的絕緣,以及引接線的絕緣防護(hù)等。

絕緣管作為電機繞組的重要組成,同樣應(yīng)與電機的絕緣等級及防護(hù)等級相匹配,為了保證電機繞組的整體成形效果,絕緣管的柔軟程度特別重要,特別是對于北方制造企業(yè),冬天氣溫降低時材料的機械性能就顯得特別關(guān)鍵,絕緣管的制造商應(yīng)兼顧這些不可回避的客觀問題。

按照電機繞組的生產(chǎn)加工工藝,絕緣管將隨同電機繞組進(jìn)行浸烘,在浸烘完成后,絕緣管不應(yīng)該出現(xiàn)質(zhì)變,如:絕緣發(fā)熱后的老化及脆裂等質(zhì)量問題。

為了保證絕緣軟管的絕緣和包絡(luò)效果,被絕緣的部位不應(yīng)該有尖銳的毛刺,以預(yù)防對軟管的損傷;絕緣軟管在浸烘工序后,管內(nèi)應(yīng)有絕緣漆基填充,并因加熱作用發(fā)生不同程度的熱縮,較好地起到絕緣作用。

在實際使用過程中,絕緣軟管的直徑應(yīng)與被絕緣的部位尺寸相匹配,當(dāng)直徑過小時,軟管的絕緣厚度會因為拉伸作用而變薄,而直徑過大時又不利于繞組的成型和綁扎。

從絕緣軟管的使用部位可以歸納出,絕緣軟管的作用在于繞組的對地絕緣和相間絕緣,因而其應(yīng)可以經(jīng)受足夠的耐電壓性能。該性能要求在使用前可以通過耐電壓試驗進(jìn)行檢查和評價。

如何在生產(chǎn)加工過程中監(jiān)視絕緣軟管的符合性?

對于絕緣軟管,無論是生產(chǎn)加工方的出廠試驗還是電機制造方的進(jìn)廠檢驗,只能通過樣品的抽查檢驗進(jìn)行必要的質(zhì)量性能判定,而在使用過程,往往還會發(fā)生一些不可預(yù)料的質(zhì)量問題:

(1)對于絕緣軟管在低溫狀態(tài)下的質(zhì)量性能符合性。該項要求主要針對于冬季使用的情況,特別是北方的電機制造企業(yè),應(yīng)與供方進(jìn)行充分溝通,對于低溫狀態(tài)下軟管的機械性能水平提出具體要求,必要時,應(yīng)調(diào)整可以滿足低溫條件操作的材料,以保證電機繞組的質(zhì)量水平。關(guān)于該項要求,供需雙方均可以通過冷凍的方式進(jìn)行必要的驗證。

(2)耐高溫性能控制。一方面,我們可以通過規(guī)范的試驗項目進(jìn)行檢測,但簡單、直接,也實用有方法是讓軟管承受同繞組進(jìn)行浸漆和烘干工序,驗證其耐受絕緣漆及烘干過程的性能水平。在實際應(yīng)用中,如果按照工藝要求完成浸烘的絕緣軟管發(fā)生了變黑及脆裂的不良問題,應(yīng)按照實際情況對繞組的性能水平進(jìn)行綜合評價,特別是電機溫升水平的評價,并對所使用的材料性能符合性進(jìn)行復(fù)核。

(3)過程防護(hù)的必要性。鑒于絕緣軟管的使用特性,幾乎所有的軟管集中在電機繞組端部,因而運輸過程、裝配過程應(yīng)采取必要措施,以防止繞組絕緣受損。